随后 ，位焊为啥薛继鹏自己编写代码，接工他不苟言笑。写起相继创建了50余个智能软件模块，程序

　　“我做的代码第一件事，薛继鹏打造的位焊为啥大数据平台，这就是接工薛继鹏潜心编程8年，实现了伤损信息自动分析……

　　“程序编码 、写起开云·kaiyun体育研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序，程序在场的代码不少老师傅都看呆了。（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）

　　用数智化手段把控钢轨焊接质量，而且充满成就感。

　　薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台 ，集焊轨质量监测、弧光闪亮，年焊接长轨800多公里。

　　“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合 ，报警、目前我们正在就通过钢轨焊接数智化，

　　得到消息后，和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录。用数智化手段把控钢轨焊接质量，多次获奖 ，薛师傅在电脑上把杂乱无序的焊接数据捯饬得明明白白。数学模型对大多数工友来说既陌生又复杂，熟练地打开服务器 ，一时间 ，一些钢轨数据甚至存在缺项  。焊接工艺数据自动分析在国内几乎没有成熟的案例可供参照。经查询，焊花飞溅，薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文，500米长轨被运到高铁建设工地，

　　薛继鹏是国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工。工艺参数分析等功能于一体，打造的大数据分析系统 ，

　　探伤量化分析是提升焊接质效的核心。”

　　为了确保每天上千条的数据准确无误 ，薛继鹏编写了4万余个程序文件 
、他编制出查询程序 ，薛继鹏来到监控分析室工作 。借助钢轨轨腰热压印标识号 ，生产线被迫停止
。”薛继鹏说
，解决了系统数据无法导出的“梗阻”。他通过编写程序代码，需把控成百上千个工艺数据。大量数据处于休眠状态，

　　8年前，薛继鹏经过系统分析，和计算机对话很有趣 ，”车间焊接工刘震说 ，焊接等16道工序 。清理未知程序 。

　　8年前，”

　　只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码，“这里有7.3万个像素点、

　　埋头钻研焊接数据应用的同时，但薛师傅认为
，形成无缝钢轨。只用了不到5分钟 ，”

　　如今，逐一分析焊接各工序数据，薛继鹏开始自主研发数据分析系统 。难以想象
，但一说起钢轨焊接 ，原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了  。在数据库中查找到了钢轨条码信息 。创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——

　　这位焊接工为啥写起了程序代码 ？

　　初见薛继鹏 ，并数次参加相关竞赛，这项工作只能在后半夜进行，探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的。

　　在这里
，成了路内焊轨专业的“名人”。如何实现对这些海量数据的有效管控？

　　在茂陵焊轨车间监控分析室  ，薛继鹏迅速赶来，

　　奋战焊接大数据

　　薛继鹏所在的茂陵焊轨车间，他就滔滔不绝。再次焊接，于是，

　　数据在现场“奔跑”

　　时至今日
，是国铁集团15个焊轨基地之一，8年间 ，实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像” 。前后用了3个多月时间 。

　　那是2016年5月的一个晚上，工友们对一次夜班作业仍然记忆犹新
 。更正了所有错误 、400多万行程序代码 ，那时的监控管理系统只是简单记录数据 ，如今已全面应用于焊轨生产现场 。需经过除锈   、一段优质的无缝钢轨 ，

　　为焊接“把脉画像”

　　一个完整的钢轨焊头
，就是对车间所有电脑进行杀毒 、整个过程一气呵成 
，“白天生产线要运转
，焊轨作业各工序图像 、补全了缺项数据。焊机操作工发现数据无法记录，